Поковка 14х17н2

Поковка 14х17н2
Поковка 14х17н2применяется для производства различных деталей нефтехимической промышленности, строительства, машиностроения и даже бытовой сферы.

Поковка 14х17н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса. По ГОСТ 5949-75 сталь имеет следующий химический состав: 0,11-0,17% С, 16-18% Cr, 0,8% Mn, 0,8% Si, 0,03% P, 1,5-2,5% Ni, 0,3% Cu и 0,2% Ti. Сталь 14х17н2 склонна к отпускной хрупкости и трудно сваривается. Представленный вид стали характеризуется отличной стойкостью к коррозии и воздействию повышенных температур.

Максимальная температура, которую способна выдержать сталь – 400 градусов Цельсия (при постоянном воздействии). При воздействии температуры вдвое большей — 800 градусов, происходит образование интенсивной окалины. Максимальную коррозионную стойкость сталь имеет после закалки с высоким отпуском.

Марка : 14Х17Н2     (   другое обозначение       1Х17Н2     ЭИ268   )
Заменитель: 20Х17Н2
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса
Зарубежные аналоги:  

 

Наименование (Изменяемый габарит)

 

Остаток (кг)
Круг Ст 14Х17Н2 Ф9 (~4000мм)

 

17
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф14 (от 3100 до 3500мм) 27
Круг Ст 14Х17Н2 Ф22 (~4500мм)

 

475
 Круг Ст 14Х17Н2-Ш(ЭИ268ш) Ф26 (2300мм) 10
 Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф34 (от 3100 до 4200мм) 305
 Круг Ст 14Х17Н2 Ф38 (от 2500мм до 3000мм, ХРН) 240
  Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф100 (3130мм, ПРОМ) 191
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф100 (2000мм) 120
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф120 (1200мм) 108
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф120 (2900мм, мех.обр., УЗК) 513
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф140 (500мм) 45
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф140 (2680мм, ХРН) 321
 Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф140 (1080мм, ПРОМ) 127
Поковка Ст 14Х17Н2 Ф150 (640мм, мех.обр., вн. ф20мм) 187
Поковка Ст 14Х17Н2 Ф150 (650мм, мех.обр., вн. ф20мм) 92
Круг Ст 14Х17Н2(ЭИ268) Ф180 (780мм, мех.обр.) 109
 Поковка 14х17н2 Ф190 (670мм, мех.обр., вн. ф20мм) 294
 Поковка 14х17н2 Ф190 (670мм, мех.обр., вн. ф20мм) 147
Поковка — кольцо Ст 14Х17Н2 Ф365ф200*60 (мех.обр.) 35
Поковка 14х17н2 80х (230х230, УЗК)

 

51
  Поковка Ст 14Х17Н2 80х (210х210, УЗК)

 

29
Поковка Ст 14Х17Н2 105х (205х210)

 

36
 Полоса кат. 14Х17Н2 130х (410х1090)

 

509
 Поковка Ст 14Х17Н2(ЭИ268) 180х (280х1420) 580
Поковка Ст 14Х17Н2 185х (190х370, мех.обр.)

 

102
Поковка Ст 14Х17Н2 200х (200х390)

 

165
Поковка Ст 14Х17Н2 210х (210х1390, УЗК) 494
Поковка Ст 14Х17Н2 340х (350х1560) 1 630

 

 

Химический состав в % материала  поковка  14Х17Н2

 

C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu
0.11 — 0.17 до   0.8 до   0.8 1.5 — 2.5 до   0.025 до   0.03 16 — 18 до   0.2 до   0.3

Температура критических точек материала 14Х17Н2.

Ac1 = 720 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar1 = 700

Технологические свойства материала 14Х17Н2 .

        Свариваемость:     трудносвариваемая.
        Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 14Х17Н2 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток, ГОСТ 5949-75 Ø 60 1080 835 10 30 490 Закалка 975 — 1040oC, масло, Отпуск 275 — 350oC, воздух,
Пруток, ГОСТ 5949-75 Ø 60 835 635 16 55 750 Закалка 1000 — 1030oC, масло, Отпуск 620 — 660oC, воздух,
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 1000 686 539 12-15 30-40 490-590 Закалка 980 — 1020oC, масло, Отпуск 680 — 700oC, воздух,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 1080 885 10     Закалка и отпуск

 

    Твердость   14Х17Н2   после закалки и отпуска ,             ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 228 — 293   МПа
    Твердость   14Х17Н2   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 5949-75 HB 10 -1 = 285   МПа
    Твердость   14Х17Н2   после отжига ,     Пруток       ГОСТ 18907-73 HB 10 -1 = 302   МПа

Физические свойства поковка 14Х17Н2 .

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.97   20.9 7750   720
100   9.8 21.7     780
200   10.6 22.6     840
300 1.67 10.8 23.4     890
400   11 24.3     990
500 1.51 11.1 25.1     1040
600 1.36 11.8 25.9     1110
700   11 26.8     1130
800   10.7 28     1160
900   11.4 29.7     1170
1000   11.5       1180
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9